隨著黃金工業的快速發展,國家黃金經濟政策的調整,我國黃金市場已經開放,黃金作為一種特殊商品已進入流通領域,實現了市場交易。對于大多數黃金生產企業而言,隨之而來的問題是傳統的冶煉工藝生產的黃金產品純度已不能滿足交易的要求。

　　為了盡快適應市場的變化,創造更多的經濟效益, 對傳統的冶煉工藝進行技術更新,采用先進的黃金粗煉、精煉提純技術,促進企業的產品升級。該公司從事黃金首飾和白銀首飾加工生產、貴舊金屬回收首飾提純、首飾倒模清洗、首飾織鏈、首飾鑲嵌等及工藝品的生產，在生產溶解還原的過程使用了硝酸、鹽酸、亞硫酸鹽、氨水、氯化銨、草酸及水合肼等藥劑以及烤箱、冰水機、鍋爐等設備，生產過程中產生了相應大量的廢氣和廢水等污染物。這些污染物的產生不僅影響生產車間的工作環境，還會污染周邊的環境，因此，根據國家環保相關要求，需對這些污染物進行處理。

　　公司本著環保至上的精神，在貴金屬提煉及工程設計階段，就首先將該環保達標處理納入整個工廠系統設計中，并委托我司（福鑫環保）對提煉廠及首飾加工進行整體提煉工藝及環保（廢氣廢水處理）的設計，以達到環保要求，我司結合相關技術資料、法律法規、技術導則和政府文件，編制完成貴金屬提煉項目及環保污染物處理工藝設計說明，順應了國家越來越嚴格的環保要求，保證環保污染物的達標排放。

黃金市場概況

黃金提煉簡介

　　黃金精煉是批將金泥或合質金中的雜質去除，使金產品能夠達到黃金交易質量標準要求的工藝。目前精煉的方法主要有氯化提純、王水提純法、電解提純、氯胺法提純等。

　　黃金精煉是使金成為標準產品的重要工藝。黃金精煉為企業打造產品品牌、提升企業形象、提高產品合格率和金的回收率是十分必要的。

因合質金成色較高，所以本提煉項目設計工藝方案如下：

高純金加工工藝：合質金驗收→粉化→氯酸鈉分金→亞硫酸鈉還原→灑珠機灑珠→鑄錠機鑄錠→成品金錠。

>>黃金氯化分金法提純總工藝說明

根據設計要求，黃金提純加工廠以周轉速度快（12h內出成品）、高安全環保要求為標準。采用如下的工藝流程：

>>黃金氯化分金法提純加工工藝說明

因合質金成色較高，所以本提煉項目設計工藝方案如下：

高純金加工工藝：合質金驗收→粉化→氯酸鈉分金→亞硫酸鈉還原→灑珠機灑珠→鑄錠機鑄錠→成品金錠。

>>氯酸鈉分金與王水分金工藝對比表

項目

分金

廢氣

廢水

設備投入

自動化程度

較低，需人工判斷還原終點，無法實現除雜分金工序自動化

較高，通過電位控制，可實現除雜分金工序自動化操作

較小

增加合質金粉化機及電位測量儀等約100萬

含氯化鹽和硝酸鹽，成分復雜，難處理

主要為氯化鹽，成分較單一，容易處理

廢氣主要為HCl和NOx較難達標處理

廢氣主要為HCl和Cl2，容易達標處理

王水分金

王水分金

氯酸鈉分金

鹽酸+氯酸鈉分金

氯酸鈉分金采用鹽酸作為分金體系，氯酸鈉作為還原劑進行分金。
氯酸鈉分金原理如下列總反應式所示:
NaC103 +6HCl=NaC1+3C12↑+3H20
2Au+2HCl+3Cl 2=2HAuCl4
2Ag+C12=2AgCl↓

>>氯酸鈉分金

氯酸鈉分金

鹽酸質量濃度:250g/L；
氯酸鈉用量: 0.6Kg/Kg金；
固液比: 1:6~1:8；
反應溫度: 85~90℃

>>氯酸鈉分金工藝參數:

　　氯酸鈉分金作業前應先將合質金進行粉化。然后在鈦反應釜中進行分金，先將金粉放入到鈦反應釜中，然后關閉抽氣閥門和投料口。根據合質金理論含金量緩慢加入適量的工業鹽酸及水（鹽酸質量濃度控制在250g/L），接著利用蒸汽進行加熱（將反應溫度控制在85～90℃），然后再緩慢添加氯酸鈉溶液（40%）。

　　固液比控制為1:6～1:8。啟動反應釜攪拌，開始攪拌速度不能過大，觀察反應情況攪拌速度緩慢加大，攪拌反應時間為5小時。接著利用冰水機進行冷卻沉降1小時。最后進行將分金貴液進行負壓抽濾。

●(采用二次還原,首次欠量還原,二次過量還原)

●在還原反應釜中,邊攪拌邊加入無水亞硫酸鈉,直至不再產生沉淀為終點(PRO判斷電位控制在690~700 mV) 。

●每1kg溶金理論需加 亞硫酸鈉0.74kg,生產實踐中控制加入1～1.2 kg,不宜過量太多,以亞硫酸鈉完全溶解為準,試劑過飽和會對洗滌和熔煉造成極大困難,也影響金的直收率。

●一次還原后，將還原液經過真空抽濾后，濾液進入另一個還原反應釜進行二次還原，通過過量還原回收尾液中的金（反應過程應注意觀察反應情況直到溶液含金量低于1mg/l即為反應終點）。二次還原后的海綿金返回氯酸鈉分金工序。

亞硫酸鈉還原

經還原后得到的海綿金，用熱水洗至中性。進而用烘箱進行烘干。

>>烘干

氯酸鈉分金

>>中頻爐熔煉倒塊

將烤干后的海綿金，利用中頻爐進行熔煉，然后進行倒塊。

>>曬珠機淬珠

　　過灑珠機所得的金珠，利用烘箱進行烘干后。利用鑄錠機進行鑄錠。金錠生產工藝采用先進的全封閉式熔金澆鑄。工藝流程為：金塊→淬珠機淬珠→金珠→烘箱烘干→稱重→鑄錠機→Au-1金錠（或五九金錠）。主體設備為：淬珠機、鑄錠機、冰水機和烘箱。

　　首先將淬珠機保護氣（氮氣）、空壓機和配套的冰水機開啟，篩珠口堵住，并將淬珠槽裝滿水，相關準備準備準備好后，將金塊加入淬珠機中，然后開啟加熱開關。將金塊融化后，再熔煉10分鐘，待金水翻滾并泛白后，開啟灑珠口進行灑珠。將所得的金珠，利用烘箱進行烘干。金珠烘干后進行稱重鑄錠。

　　先將鑄錠機所配套的冰水機、空壓機、空氣壓縮機、保護氣（氮氣）等輔助設備開啟，接著開啟鑄錠機對模具進行預熱。然后將烘干后的金珠進行稱重，稱重后將金珠倒入模具中并蓋好模具，接著將模具放入鑄錠機進行鑄錠（鑄錠時間約為14分鐘，一次4塊）。鑄錠好后進行復稱，并檢查外觀，如果合格，則進行沖床打標。

將金塊添加入灑珠機坩堝中，進行熔化，然后利用高壓水將金水進行冷卻造粒。

>>烘干和鑄錠

技術優勢

技術先進

●本項目設計采用先進的電氣控制—管道電控風閥、管道計量加藥系統及ORP氧化還原電位自動控制和監控系統，通過黃金溶解還原的電位值來確定溶解及還原的程度，實現溶金還原的全自動監控，無須肉眼觀察反應釜內部狀態；廢氣凈化系統風機采用一備一用，分別由電動風閥控制，當抽風系統出現故障，可啟用備用風機，不影響整常工作；

●氯酸鈉化分金是一種技術先進環保型的分金方式，所用鈦反應釜傳熱效率高，耐壓高，生產效率及使用壽命長。

穩定可靠

●根據多年從事貴金屬提煉項目經驗，本設計合理配置溶解、還原、過濾設備及藥劑配備系統，通過真空系統及設備的立體布局，通過閥門控制來實現多空間操作，操作系統穩定可靠，無須過多繁瑣的走動操作。溶解采用鈦反應釜，鈦材重量輕、強度高、耐濕氯氣/王水腐蝕，鈦在強酸超強酸中均能保持極強的穩定性，是作為黃金提煉設備的最佳材料。

節能環保

●本項目設計了真空抽濾及真空調貴液系統，藥劑調配及反應釜間調貴液均采用密封真空抽濾，真空抽濾速度快且干凈，液體損耗少，效率高；反應釜藥品投加系統均采用管道流量計自動控制，設置所須藥劑的投加量，開啟電磁閥門即自動計量，完全通過流量計自動加藥，無須人工觀察及人工投加藥液，不會造成藥劑浪費及安全問題，提高藥劑利用率。

●反應釜攪拌系統均采用了變頻攪拌及溫度監控系統，節省了能耗的同時又可以監測釜體內部溫度。

●廢氣處理系統設置了一備一用兩臺離心風機，排風風管及廢氣收集管道通過電磁風閥自動轉換，風機同時具備了廢氣處理功能及車間排氣換氣功能，無須過多排風風機單獨排風，既保證了廢氣處理的達標排放又節省空間及能耗。

作業效率高

生產維護便捷

●廢氣凈化系統風機采用一備一用，當抽風系統出現故障，可啟用備用風機處理廢氣，同時又可維修故障，不影響車間生產及內部環境，維護方便；

●真空泵機組廢氣處理系統管道采用并連式接法，任何一臺真空泵出現故障，可關閉該處進氣閥，打開連通閥，使廢氣通過其它真空泵進行處理，廢氣即能有效處理，且不影響正常工作； 廢氣凈化塔和真空泵機組均采用PH自動控制加藥系統，只要把藥劑配置好，設置PH控制范圍，即可通過循環液的PH值大小來實現自動加藥，方便快捷。

穩定可靠

作業效率高

生產維護便捷

我司在貴金屬提煉及環保項目上的優勢

我公司擁有專業的設計，研發，實驗部門。擁有在全國范圍內幾十項大中型貴金屬提煉及環保工程項目的設計、安裝經驗，具有成熟的設計方案，和實驗檢測方法。  熟悉該行業的各種技術指標，擁有該行業的核心的技術，具有很強的研發新技術，新工藝的能力。

技術優勢

工藝優勢

我公司在貴金屬提煉及環保領域擁有多年的設計、生產、安裝、調試經驗，熟悉行業內的各種先進的工藝技術路線，向客戶提供新技術，新工藝。

生產優勢

我公司擁有較大的生產廠房，擁有完備的生產加工設備，高效的的加工能力，及技術精湛的技術技工。嚴苛的質量標準體系，保證了產品質量的穩定性。

工程安裝優勢

我公司有幾十項大中型貴金屬提煉及環保工程項目的施工安裝經驗，及時處理施工過程中的任何問題，解決調試過程中的難題。確保安裝質量。

售后服務優勢

我公司擁有經驗豐富的售后服務技術人員，在最短的時間內到達現場為客戶處理問題，為客戶進行技術跟蹤，為客戶長期的設備技術升級給予技術支持和幫助。